В частности, посредством инструментов бережливого производства строительная компания «Жилищная инициатива» провела оптимизацию процесса внутренней отделки типового этажа многоквартирного дома. Благодаря организации хранения стройматериалов и сокращения времени их перемещения команде предприятия удалось снизить срок протекания процесса на 15,6%, а выработку увеличить на 13,3%.
Национальный проект позволил нам посмотреть на реализацию процессов с другой стороны. Благодаря внедрению инструментов бережливого производства мы устранили потери, повысили производительность. Кроме того, проект помог наладить взаимодействие между сотрудниками предприятия; сейчас мы получаем много предложений по улучшению условий труда работников и реализуем их, – отметил заместитель генерального директора по строительству Владимир Рябов.
А на предприятии «ЭнергоСтройДеталь-Бийский котельный завод» удалось усовершенствовать процесс производства коллекторов. Время протекания процесса на пилотном участке здесь сократилось на 17,2%, незавершенное производство на 11,9%, а выработка увеличилась на 10,7%. Все это стало возможным благодаря исключению излишних операций мехобработки, оптимизации работ операторов, а также организации рабочих мест по системе 5С и мест хранения по заказам и порядку изготовления.
Компания «АСМ-Экспорт», являющаяся резидентом Алтайского кластера аграрного машиностроения, внедрила улучшения при производстве конвейерной зерносушилки. Организация системы динамического адресного хранения и оптимизация подготовительного этапа для сборки корпуса позволили на пилотном участке сократить время протекания процесса на 41%, уровень незавершенного производства на 3 %, а выработку увеличить на 38%.
Современные условия на рынке диктуют определенные требования. Либо компания будет эффективной и будет развиваться дальше, либо она вообще может уйти с рынка. Мы оцениваем наше участие в национальном проекте как достаточно успешное, мы увидели реальные результаты этих преобразований и будем стремиться в дальнейшем поддерживать и развивать эту систему, – отмечает генеральный директор компании Алексей Бурдовицын.
«Завод модульных котельных «Энергия»» в качестве пилотного потока выбрал участок по изготовлению блочно-модульной котельной. Работники пилотного потока сумели увеличить показатели за счет создания системы планирования производства, организации системы динамического адресного хранения, а также внедрения инструментального склада. Так, время протекания процесса удалось сократить на 11,9%, незавершенное производство на 69,2%, а выработку увеличить на 20,3%.
Мы работаем на рынке более 10 лет. Участие в нацпроекте дало нам возможность посмотреть на себя со стороны, увидеть, где происходят потери, и с помощью опробованных на пилотном потоке инструментов бережливого производства найти новые точки роста и дальше продвигать и распространять эту идею, – рассказал учредитель компании Михаил Валеев.
Следующим этапом для всех предприятий-участников нацпроекта станет реализация плана тиражирования полученного опыта на другие производственные потоки. В ближайшие 2,5 года также запланировано продолжение обучения персонала инструментам бережливого производства силами внутренних инструкторов компаний.
Отметим, что помимо участия в национальном проекте по производительности труда компании «АСМ-Экспорт» и «ЭСД-БиКЗ» активно занимаются экспортной деятельностью и поставляют свою продукцию на внешние рынки. Это способствует достижению целей национального проекта «Международная кооперация и экспорт».
СПРАВКА
Национальный проект «Производительность труда» реализуется в Алтайском крае с 2019 года. 18-я волна реализации нацпроекта под руководством Регионального центра компетенций является завершающей в 2024 году.
Самое важное - в нашем Telegram-канале
