апрель 21, 2025
На сегодняшний день одним из самых эффективных и малозатратных способов энергосбережения на производстве считаются режимно-наладочные испытания (РНИ) котлов. Они позволяют предприятиям не только сохранить время и средства, но и сделать производство более безопасным. О главных особенностях РНИ рассказал Александр Плесовских, директор специализированной организации «Центр аудита промышленной безопасности».
Оценка равномерности подачи топлива и высоты слоя. Цвет пламени — важный показатель полноты сгорания.
Фото предоставлено СО «Центр аудита промышленной безопасности».
— Режимно-наладочные испытания — это комплекс технических мероприятий, направленных на вывод котельной ячейки на проектные режимы. Они позволяют настроить котлы и котельно-вспомогательное оборудование таким образом, чтобы они работали максимально эффективно, экономично и безопасно.
— На сегодняшний день это действительно так. РНИ позволяет выявить недостатки в состоянии и эксплуатации котлов, которые влекут за собой значительные траты топлива.
В связи с плохо организованным процессом горения, топливо, как твердое и жидкое, так и газообразное, может сгорать не полностью. Например, частицы твердого топлива могут остаться в золе и шлаке вместо того, чтобы быть полезно использованными.
Остатки горючих веществ определяются при помощи химических анализов, которые проводятся в специализированных химических лабораториях. Отбор и подготовка проб угля, золы и шлака осуществляется по специальной методике. Получение этих данных является неотъемлемой частью РНИ.
В отличие от механического недожога твердого топлива, существует химический. При таком способе оксиды углерода, появившиеся при сгорании топлива, не успевают сгорать и уходят в дымовую трубу вместе с остальными продуктами сгорания. Количество оксида углерода определяется газоанализатором на каждом режиме во время проведения РНИ.
Еще один проблемный момент, который помогает определить РНИ — это подача лишнего воздуха. Она происходит как организованно, так и в виде присосов через неплотности газовых и воздушных трактов, что приводит к затратам полезного тепла на его нагрев, а также расходам электроэнергии тягодутьевых механизмов для перемещения этого воздуха. Неплотности, как и потери тепла в окружающую среду через прохудившуюся обмуровку котла можно выявить с помощью тепловизионного обследования.
Все тепловые потери котла приводят к повышенному расходу топлива и, соответственно, к расходу средств. РНИ позволяют снизить потери топлива до 15% за счет непосредственной наладки режима горения, а также мероприятий, рекомендуемых по результатам испытаний. Это напрямую влияет на затраты предприятий.
— Я бы отметил следующие преимущества процедуры РНИ.
— Периодичность РНИ зависит от типа котла, используемого топлива и нормативных требований. На твердом и жидком топливе — один раз в пять лет, а на газообразном топливе чаще — один раз в три года.
Однако, в случае реконструкции (модернизации) котла, изменения марки или характеристик топлива, должна быть проведена режимная наладка с составлением отчета и новой режимной карты.
— Процесс РНИ включает в себя несколько этапов.
— Проведение РНИ — это сложный и ответственный процесс, требующий специальных знаний, опыта и оборудования. Обратившись к профессионалам, вы гарантируете, что испытания будут проведены качественно и в соответствии со всеми требованиями.
— Компании, занимающиеся проведением РНИ, должны иметь: