май 5, 2025
Когда кажется, что шансов у небольшого производства не осталось, выигрывают те, кто умеет переосмыслить опыт и начать заново. Обувная фабрика «Альфа» из Барнаула сумела адаптироваться к реалиям цифрового ритейла, сохранив при этом душу традиционного производства. Как это получилось — рассказывает, приоткрывая двери цехов, генеральный директор компании Евгений Лучкин.
Производство на обувном заводе «Альфа» в Барнауле.
Софья Комарова
История предприятия начинается не с машин и станков, а с продаж. В середине 2000-х Евгений Лучкин продавал обувь, закупая ее у других производителей Алтайского края и реализуя в соседних регионах. В 2009 году, осознав потенциал производства, компания перешла от торговли к собственному изготовлению обуви.
Первая производственная площадка была на базе исправительного учреждения. Этот опыт стал важным и полезным, а позже предприниматель понял, что продукцию, которую он поставляет заказчикам, он хочет и должен изготавливать своими силами.
Шаг за шагом, все больше мощностей предприятие стало размещать в Алтайском крае. И вот в 2019 году перешли на полный цикл по всем методам производства — он позволил вернуть контроль над каждой парой и каждым стежком.
Предприниматель в итоге и сам стал амбассадором своего бренда: ходит в обуви «Альфа» и на работу, и гулять.
«Поняли главное: надеяться нужно только на себя. Контроль качества — критически важен. У нас теперь два ОТК здесь работают, и без этого просто нельзя», — подчеркивает предприниматель.
Первые цеха разместили на арендованных площадях. Склад — на одном этаже, швейный участок — на другом. Продукцию приходилось буквально носить по лестницам. Тем не менее, фабрика постепенно росла, осваивала технологии и накапливала опыт.
Переломный момент наступил в 2021 году, когда «Альфа» приобрела собственное здание. Площадь увеличилась вдвое, производственные процессы удалось объединить в едином пространстве.
«Собственное здание — это свобода. Мы перестали зависеть от условий аренды, спланировали логистику, вложились в ремонт и оборудование. Пространство преобразилось: от старого мебельного цеха не осталось и следа», — говорит Евгений Лучкин.
Раньше, еще до мебельного производства, здесь располагалось овощехранилище: даже сохранились толстые железные двери на склад.
Сегодня «Альфа» работает в нескольких технологических направлениях: от классического борто-клеевого метода до сложного доппельно-клеевого, известного своей прочностью. Каждая пара проходит несколько стадий контроля.
«Производство обуви — это не просто "молотком прибить подошву". Это десятки операций, от кройки до формовки. Для нас важно, чтобы каждый элемент — кожа, мех, нитки — соответствовал уровню, который мы сами для себя установили. И мы гордимся, что обувь у нас проходит полный цикл производства, от лекала до готовой модели», — отмечает директор.
Здесь новенькое оборудование соседствует со старыми советскими агрегатами. Последним, кстати, сноса нет — обе «подольские машины» все еще в строю и верно служат в рабочем процессе.
Новые роботизированные помощники родом из Китая, позволяющие натягивать кожу так, как никогда не получится руками, тоже очень радуют. Но в долгосрочной перспективе им еще предстоит себя показать, признается Евгений Лучкин.
Фабрика отказалась от экокожи в пользу натуральных материалов. И запах кожи в цехах — тому подтверждение. На участках заготовки видим также и мех, который станет основой для будущих подкладок и стелек.
Рынок потребительской обуви сегодня перегрет: тысячи поставщиков, борьба за цену, стремительное удешевление качества. В этой ситуации «Альфа» взяла курс на относительно узкий сегмент — рабочую обувь для промышленности, стройки и энергетики, и даже охранных структур и различных служб.
«Этот сегмент требует сертификации, и сюда не так просто зайти с низкопробным товаром. Нам ближе именно такая работа: создавать надежную обувь, на которую можно положиться», — подчеркивает Лучкин.
Фабрика участвует в тендерах, работает с компаниями Сибири и Дальнего Востока, поставляет продукцию МЧС и другим крупным подрядчикам, в том числе в северные регионы.
Но и про другие ниши рынка фабрика не забыла. Успели опробовать и маркетплейсы. Как и для многих, они стали для «Альфы» важной вехой. Компания вошла на эти площадки в 2021 году, увидела потенциал и… ограничила участие.
«Да, первые полгода все шло хорошо. Но когда возросли комиссии и конкуренция, стало понятно: нельзя ставить на один канал. Мы сохранили присутствие, но делаем акцент на прямые контракты и производственные партнерства», — поясняет директор.
Сейчас основным каналом сбыта остаются компании, закупающие средства индивидуальной защиты, — около 70% выручки. Остальные — цифровые площадки, розничные и сезонные клиенты.
Одним из факторов устойчивости стало сотрудничество с региональными институтами развития. В течение последних лет компания получила пять льготных займов на модернизацию производства.
«Для нас это стало настоящей точкой опоры. При рыночных ставках выше 30% любые инвестиции становятся риском. А здесь — конкретная помощь, дающая шанс на движение вперед», — говорит Евгений Лучкин.
По словам Татьяны Фельде, исполнительного директора Алтайского фонда финансирования предпринимательства, ставка делается на тех, кто готов вкладываться в развитие:
«Мы видим, как предприятие развивается: оно закупает оборудование, расширяет штат, обучает сотрудников. Это как раз тот случай, когда государственные инструменты поддержки дают конкретный и измеримый результат», — прокомментировала она.
Несмотря на сложности, в «Альфе» не сдаются. Производство здесь — это не только дело, но и ценность. Коллектив — более 30 сотрудников, многие из которых работают с самого начала. Среди них — технологи с опытом советских фабрик, а также молодые специалисты, которых предприятие учит с нуля.
В планах— выпуск линейки женских сапог модели «угги». Новинку хотят показать уже к следующему зимнему сезону.
«Обувь — это не просто товар. Это часть жизни, культуры, образа. Мы не гонимся за объемом, но стараемся держать планку. И надеемся, что потребитель это ценит», — говорит Евгений Лучкин.