март 23, 2026
В Барнауле есть предприятия, которые можно смело назвать явлением. Завод «Аксоид», производитель металлических транспортерных сеток и конвейерного оборудования, отмечающий в этом году 35-летие, — именно такой случай. Здесь продукцию изготавливают по чертежам заказчика, станки делают самостоятельно, а в цехах работают целые трудовые династии. В компании рассказали о том, как ей удалось пережить охлаждение экономики и зачем производителю комплектующих становиться создателем конвейеров.
Завод «Аксоид».
Фото: Роман Абрамов.
До 2022 года «Аксоид» занимал устойчивую нишу поставщика металлических сеток и комплектующих для пищевого оборудования. Однако уход западных вендоров обнажил системную проблему: российские предприятия оказались заложниками импортных технологий.
Те, кто раньше покупал у нас только комплектующие, за три года сами стали производителями, — рассказывает коммерческий директор Жанна Афонина. — Мы тоже пошли в эту сторону. Начали с кулеров для хлебобулочных изделий. Технологию сетки взяли итальянскую, но привод сделали свой. Это уже не комплектующие, а конечная продукция.
Сегодня линейка кулеров производства «Аксоида» уже работает на крупнейших хлебокомбинатах страны, включая «Алтайские закрома» в Барнауле, «Восход» в Уфе и Новосибирске, ангарский «Каравай» и кировский Булочно-кондитерский комбинат.
Производственная модель «Аксоида» принципиально отличается от гигантов серийного рынка. Здесь не работают «на склад». Каждое изделие — результат индивидуального заказа и тонкой настройки оборудования. Это требует высокой квалификации персонала и постоянного контроля качества. При этом заказчики — крупнейшие ретейлеры и производители продуктов питания — предъявляют жесткие требования к срокам и надежности.
Одним из перспективных направлений компания считает разработку оборудования для быстрой заморозки. В частности, завод завершает испытания мини-кулеров для пельменных производств. Технология позволяет исключить ручной труд: продукт поступает с формовочного автомата напрямую в морозильную камеру, а на выходе сразу отправляется на упаковку.
Традиционная схема требовала участия человека и занимала много времени, — рассказывает генеральный директор Игорь Афонин. — Мы предложили решение, которое автоматизирует процесс и сокращает цикл заморозки. Хлебопекарные предприятия уже оценили эффективность, теперь очередь за производителями полуфабрикатов.
На «Аксоиде» инженерная работа не ограничена конструкторским отделом. Генеральный директор лично отслеживает в цехах людей, способных нестандартно мыслить, и переводит их на инженерные позиции вне зависимости от наличия профильного образования.
Примечателен подход компании к автоматизации. Оборудование для производства сетки здесь полностью собственное — спроектировано и изготовлено силами предприятия. Активно практикуется и постоянная модернизация существующих станков, когда агрегаты оснащают новой электроникой.
Второй важнейший компонент кадровой устойчивости — родственные связи. На предприятии работает около 30 родственников, представляющих три рода. Жанна Афонина рассказывает, что такая структура сложилась естественным образом: люди видят, что здесь можно развиваться, что их идеи слушают и применяют.
При таком количестве родственных связей неизбежно возникает вопрос о воспитательном моменте и целостности коллектива. Текучка здесь действительно невелика, и руководство связывает это в том числе с уважением и верой, которые проявляют к людям. Игорь Афонин добавляет, что такой подход решает множество производственных задач: «Здесь ответственность друг за друга возникает. В семье не надо ничего объяснять в трудные времена. Трудно? Надо поднажать. И все работают».
«Аксоид» — завод с трепетным уважением к своим корням, искусству и людям. При предприятии есть небольшой музей, который руководители собирали собственными силами. В этом музее — вся суть «Аксоида». Здесь бережно хранят историю, но смотрят в будущее.
Сегодня в фокусе внимания «Аксоида» — сегмент морского оборудования. На данный момент на российских судах практически полностью отсутствует отечественная оснастка для переработки и транспортировки морепродуктов. Рынок сложный, закрытый. Но потенциал огромный.
Турбулентность рынка руководство компании воспринимает не как показатель стагнации, а как стимул к дальнейшей трансформации. Компания постепенно осуществляет переход от мелкосерийного, штучного производства к выпуску серийных продуктов и развитие новой номенклатуры холодильного оборудования.
Компания регулярно участвует в отраслевых выставках. Так, три ключевые, которые ожидаются в 2026 году, это Modern Bakery Moscow (24−27 марта) (Модерн Бэкери Москоу), «Агропродмаш» в Москве (28 сентября — 1 октября) и «Морской конгресс Дальний Восток».
Рынок охладили до состояния морозилки. Это факт. Но для нас это не повод останавливаться, — резюмирует Игорь Афонин. — Если рынок заполнен, мы ищем другие дороги. Техническую мысль остановить нельзя.