Новый виток
История «Долинских колбас» началась в 2013 году. Предприятие росло, набирало обороты, и к концу 2023-го уже входило в число заметных игроков на рынке мясопереработки. Но декабрь того года спутал все планы: случился пожар. Ущерб — серьезный, производственные мощности сильно пострадали.
В такие моменты многие бизнесы сворачиваются. Здесь решили иначе. Собрали ресурсы, взяли кредиты, подключили господдержку — компенсацию затрат на оборудование по нацпроекту «Поддержка малого и среднего предпринимательства». И не просто восстановили, а вышли на новый уровень.
Сегодня предприятие выпускает большое количество продукции в месяц, а география поставок вышла за пределы Алтайского края.
Самоконтроль на всех этапах
Пока на рынке многие производители работают с готовым сырьем, здесь все завязано на полном цикле: от забоя до полуфабрикатов. На предприятии объясняют это не как маркетинговую фишку, а как инструмент контроля: когда сам отвечаешь за каждый этап, итоговый продукт надежнее.
Полный цикл в пищевой промышленности сегодня встречается нечасто, — рассказывает Юлия Паранько замдиректора по производству, — Но для нас это способ минимизировать риски. Все этапы в одной системе — значит, меньше шансов, что попадет что-то постороннее. Плюс мы можем быстро реагировать, если что-то идет не так. И главное — сохраняется свежесть: время от убоя до переработки минимальное, а это напрямую влияет на вкус и питательные свойства.
Однако контроль начинается даже не с этого. Каждый день сотрудники проходят через санитарный пропускник. Уличная одежда остается за порогом, рабочая — со строгим перечнем: шапочка, сменная обувь. Мытье рук с мылом, обработка антисептиком, при необходимости — душ.
Бригадиры проверяют состояние рук, нет ли порезов, кожных заболеваний. Потом смотрят чистоту всех поверхностей, чтобы не было остатков сырья, пыли, посторонних предметов. Обработка дезинфицирующими растворами — с контролем концентрации и времени экспозиции. Дважды в день здесь снимают показания температурных датчиков в холодильниках и цехах.
На производстве постоянно присутствует государственный ветеринарный врач. Но, как выясняется, даже его контроль — не последняя ступень.
Лаборатории внутри и снаружи
Каждая партия продукции отправляется в аккредитованные лаборатории, причем не только Алтайского края, но и за его пределами. Там проверяют микробиологию — патогенные микроорганизмы, бактерии, грибки, а также химию — токсины, пестициды, тяжелые металлы.
Частоту испытаний диктует усиленная программа производственного контроля, которая подразумевает выборочную проверку каждой партии. Но на этом предприятие не успокаивается.
Помимо аккредитованных лабораторий, мы исследуем продукцию и смывы с поверхностей прямо на предприятии, используя экспресс-тесты, — говорит Юлия Паранько замдиректора по производству.
То есть система выстроена так: официальные лаборатории дают «внешнюю» гарантию, а внутренний экспресс-контроль позволяет не ждать неделями результат и оперативно отслеживать ситуацию.
Акцент на натуральном
Тех, кто ближе знакомится с продукцией и производством предприятия, часто удивляет то, что при названии «Долинские колбасы» здесь не производят колбасные изделия. Вообще. В ассортименте — полуфабрикаты из говядины.
Юлия Паранько замдиректора по производству объясняет это просто:
Полуфабрикаты — это продукты, которые требуют кулинарной обработки, но в их основе — натуральная структура мяса, часто с минимальной обработкой. Колбасные изделия проходят глубокую переработку. Мы же можем делать акцент на натуральности, на отсутствии сложных добавок. Рецептура становится более прозрачной для потребителя.
Сроки хранения, состав — все подчинено этой логике. Никаких лишних «улучшайзеров», только мясо и то, что необходимо для сохранения продукта на этапах технологического процесса.
Взгляд в будущее
Пожар 2023-го, который мог стать концом, но в итоге обернулся для «Долинских колбас» перезагрузкой. Предприятие получило компенсацию по нацпроекту, закупило новое оборудование, увеличило мощности. А подход к качеству остался прежним — чутким и бережным.
В цехах внедрили технологии, которые позволяют сохранять структуру мяса, минимизировать потери питательных веществ и добиваться стабильных вкусовых свойств. Расширился ассортимент — причем не за счет усложнения состава, а благодаря более точной работе с сырьем. Там, где это оправдано стандартом, используют функциональные добавки, чтобы создавать обогащенные продукты, но без ущерба для натуральности.
Главное же — производство регулярно обновляет технологические процессы, подстраиваясь под актуальные стандарты безопасности. Это дает гибкость, которая на мясном рынке сегодня дорогого стоит.
За последние годы стандарты качества и технологическая база сильно изменились, и нам, как участникам рынка, тоже нужно идти в ногу со временем, — резюмирует Юлия Паранько зам.директора по производству. — Соответствие актуальным стандартам и регулярное обновление технологических процессов позволяют гарантировать безопасность и высокое качество продукции. Все это дает нам уверенность в завтрашнем дне.
