В компании в качестве пилотного потока внедрения улучшений был выбран процесс изготовления производственных столов — одного из наиболее массовых и технологически значимых видов продукции предприятия.
Данное изделие имеет короткий производственный цикл по сравнению с другими, отличается высокой серийностью, задействует значительную часть производственных процессов и включает большое количество заготовок, которые используются и в других изделиях производителя.
Анализ потока позволил выявить основные потери: длительное ожидание деталей для сборки, избыточные перемещения сборщиков и упаковщиков в производственной зоне, сложный поиск заготовок на местах хранения и другие.
В целях устранения данных проблем сотрудники компании прошли обучение по различным направлениям бережливого производства, в том числе с использованием ИТ-платформы «производительность.рф», которая содержит обучающие материалы, практические инструменты, методические рекомендации и цифровые сервисы для участников проекта.
Также в рамках реализации проекта на предприятии разработали и внедрили регламент перемещения заготовок с участков гибки и лазерной резки, установлены новые стеллажи для паспортов и бирок непосредственно в зоне упаковки, проведена организация рабочих мест по системе 5С и реализованы другие мероприятия.
Все это позволило сократить время на поиск необходимых материалов и документов, снизить лишние перемещения сотрудников, упорядочить производственные и вспомогательные операции, а также повысить общую управляемость процесса.
Вступая в проект, мы полагали, что основные сложности будут связаны с финансированием. Однако сотрудники РЦК показали, что многие изменения лежат на поверхности и не требуют затрат. Самое трудное — поменять мышление, но ключевую роль сыграло то, что обучение прошли мастера и бригадиры. Они сами включились в процесс, увлекли за собой коллег — и система заработала снизу вверх. Проект дал именно те практические инструменты, которых не хватало для такого перелома мышления, — подчеркнул генеральный директор ООО «ЗПМ» Александр Крюков.
В итоге, посредством проведенной работы, на пилотном потоке удалось сократить время протекания процесса на 43% и увеличить выработку на 23%. В дальнейшем предприятие планирует тиражировать инструменты бережливого производства на все производственные потоки, а также продолжить обучение персонала.
СПРАВКА
ООО «ЗПМ» — производитель нейтрального оборудования из нержавеющей стали для предприятий общественного питания, торговли и пищевой промышленности. Предприятие основано в 2010 году. Производство, офис и отгрузка серийной продукции расположены в Барнауле.
