Переработкой может заниматься каждый
Ряды мешков, доверху наполненных полипропиленовыми мешками. Рабочий рвет их на специальном станке, чтобы дальше запустить заготовку и раскрошить их в подобие мелкого конфетти. С этого этапа в исправительной колонии № 3 в Куете и лечебно-исправительном учреждении № 1 начинается переработка пластика для частных заказчиков.
Среди них — многопрофильные организации «Эко-партнер» и «Экопластика», которые сотрудничают с УФСИН с 2011 года. Как отметил директор компании «Экопластика» Павел Костылин, общий объем переработанного сырья сейчас составляет около 70 тонн в месяц.
Перерабатывают как мягкий пластик, так и твердый (канистры, крышки). Сырье проходит стадии измельчения. Его промывают от примесей и грязи.
Далее массу снова дробят и загружают в экструдер, где она плавится. Под каждый вид устанавливается свой температурный режим.
На выходе получаются непрерывные горячие пластиковые «спагетти», которые в новеньком грануляторе нарезаются на маленькие ровные гранулы. Их фасуют по мешкам и отправляют заказчику, который далее распределяет продукт по производствам партнеров.
В будущем переработанный пластик может оказаться на вашей даче, например в виде полимерной террасной доски. Или технической трубы для полива и тепличной пленки. Или обрамляющей автомобильный номер рамки. В пищевой пластик вторсырье с этого производства не идет.
От УФСИН требуются только площади и сотрудники. Все оборудование и материалы привозит заказчик.
«Организации сами обращаются к нам, уточняют, какую услугу хотели бы видеть и можем ли мы ее предоставить. Делаем пробные партии, если сошлись в ценовой политике, заключаем контракт, — рассказал заместитель начальника исправительной колонии №3 в Куете Денис Исаев.
По его мнению, компании отдают некоторые операции на аутсорсинг УФСИН, потому что это один из способов преодоления кадрового дефицита рабочих специальностей.
«Рабочие профессии сейчас не в моде, и организациям не хватает специалистов. У нас есть ресурсы, люди дисциплинированные. В основном осужденные у нас отбывают наказание с большими сроками, от 10 лет, — отметил Денис Исаев. — Они предпочитают заниматься делом, нежели весь день сидеть в отряде. Так для этих людей время начинает идти быстрее, они получают новые навыки, которые могут пригодиться уже на воле».
Из масла в мыло
На этом производстве у рабочих всегда чистые руки. «Алтай-Герметик+», который производит герметики для заливки швов, пару лет назад занялся изготовлением мыла и стирального порошка. И не простых, а из побочных продуктов рафинации подсолнечного масла — соапстока.
Маленькое подразделение перерабатывает 60 тонн соапстока в год. Растительную смесь омыляют: в специальный барабан с лопастями к ней добавляют щелочь. Все нагревается, крутится, перемешивается — и получается масса мыла.
Ее перекручивают, как на мясорубке. Готовые колбаски отправляют в формовочную машину, из которых выходят ровные куски с оттиском «натуральный продукт».
Красители не используют, поэтому каждый кусок получается уникального цвета, часто напоминающего халву. Есть и экспериментальные партии: добавив кофейный жмых, создавали шершавое мыло-скраб.
Чтобы получить стиральный порошок, добавляют еще несколько ингредиентов — кальцинированную соду и пищевую соль.
Всю рецептуру предприятию помогли разработать на химическом факультете Алтайского государственного технического университета. Изготавливают по ГОСТу обыкновенного мыла. Производитель утверждает, что им можно мыть все что угодно, и даже спасать растения от тли.
Мыло и порошок продают на маркетплейсах, оптовикам в Кузбасс, Омск, Томск, Волгоград и Кыргызстан. А розничные сети на местном рынке завоевать пока не получается.
«Предлагали нескольким ритейлерам свою продукцию — они говорили, что ассортиментный ряд полностью заполнен, и отказывались. Такое же мыло на алтайские полки попадает аж из Краснодара. Конкуренции на рынке очень много. Мы пока недостаточно большое производство и не можем выигрывать в цене у гигантов», — заметил технический директор «Алтай-Герметик +» Артем Егерев.
Защита, изоляция, антистресс
Гасили стресс, лопая пузырьковую пленку из посылки? Такую с 2020 года из вторичного и первичного сырья выпускает ПК «Преображение». А с 2017-го — стрейч-пленку.
Производство открыл барнаулец Сергей Парамонов вместе с другом Максимом Колычевым. Вдохновился, увидев венскую достопримечательность — яркий мусоросжигательный завод.
Сырье получают со всей округи. Со складами, производственными и оптовыми компаниями, логистическими комплексами, гипермаркетами и торговыми центрами компания заключает договор на утилизацию.
А производство Олега Шелудякова «Полимерпласт» принимает обрезки натяжных потолков, мебельных фасадов и кабельной изоляции, чтобы переработать пластик и использовать его для изготовления изоленты.
Вторичный пропилен и полиэтилен можно пропускать через переработку несколько раз, но для получения новых изделий их все равно нужно в определенных пропорциях смешивать с первичным пластиком.
Золушкины технологии
Рекультивация карьеров, выемок, полигонов ТБО, производство сухих строительных смесей и бетона — что все это может объединять? У Сибирской генерирующей компании один ответ — шлак и зола-унос. Это остатки минералов угля, которые тоннами образуются при сжигании топлива на тепловых электростанциях.
Ежегодно в Алтайском крае появляются 500 тыс. тонн золошлаковых материалов. Их можно хоронить, а можно применять как инертный материал. В регионе для этого даже есть программа повышения объемов утилизации.
На заседании правления Союза строителей Алтайского края директор по реализации золошлаковых материалов СГК Петр Саньков предлагал частично заменять цемент золой-уносом. Технологию уже опробовали в производстве железобетонный изделий на БКЖБИ-2 и БКЖБИ-1 им. В. И. Мудрика».
«Мы проверяем свои материалы на токсичность и, хотя это и не требуется, на радиоактивность. Все соответствует единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим стандартам», — сказал Саньков.
Также высококальциевую золу с барнаульской ТЭЦ-3 применяют как вяжущий компонент для укрепления грунта. Ее использовали, например, на участке трассы Павловск — Топчиха, а потом повторили опыт на участке станция Калманка — Черемное.
