20 лет — это только начало.
Прошлое, настоящее и будущее крупного промышленного предприятия, известного на всю страну и за ее пределами
Прошлое, настоящее и будущее крупного промышленного предприятия, известного на всю страну и за ее пределами
На окраине Барнаула, в районе поселка Восточный, когда-то были конюшни. Здесь держали лошадей, служивших тягловой силой на городских заводах.
Коней давно нет, зато есть промышленное предприятие «Редукционно-охладительные установки». 20 лет назад оно было создано с нуля, и за прошедшее время из маленького цеха превратилось в крупного производителя арматуры. Altapress.ru решил узнать, что там внутри, за заводской проходной.
На окраине Барнаула, в районе поселка Восточный, когда-то были конюшни. Здесь держали лошадей, служивших тягловой силой на городских заводах. Коней давно нет, зато есть промышленное предприятие «Редукционно-охладительные установки».
20 лет назад оно было создано с нуля, и за прошедшее время из маленького цеха превратилось в крупного производителя арматуры. Altapress.ru решил узнать, что там внутри, за заводской проходной.
20 лет назад оно было создано с нуля, и за прошедшее время из маленького цеха превратилось в крупного производителя арматуры. Altapress.ru решил узнать, что там внутри, за заводской проходной.
История предприятия
- 17 ноября 2003 годаДата основания завода «Редукционно-охладительные установки». На первых порах, с 2003 до 2005 годы, компания в основном оказывала инжиниринговые услуги по теплогидравлическим расчетам, комплектации и поставке энергетической арматуры.
- 2005 годНа заводе появилось собственное производство энергетической арматуры на средние параметры, началось строительство первого производственного корпуса.
- 2008 годНа производстве начали выпускать энергетическую арматуру на высокие и критические параметры.
- 2009 годПредприятие получило сертификаты соответствия системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2008.
- 2010–2011 годыЗавод ввел в эксплуатацию второй и третий производственные корпуса, оснащенные современным оборудованием. Одновременно с этим было открыто собственное литейное производство.
- 2012 годНа заводе запустили в эксплуатацию четвертый производственный корпус с высокотехнологичным металлообрабатывающим оборудованием.
- 2013 годНа производстве начали выпускать тройники и концентрические переходы для ТЭС, изготовленные методом центробежного литья электрошлакового переплава.
- 2015 годПредприятие вышло на новые рынки сбыта и значительно расширило перечень выпускаемой продукции.
- 2016–2017 годыКомпания получила сертификат на соответствие требованиям ЕС, позволивший выпускать стальное литье по европейским параметрам. Введен в эксплуатацию пятый производственный корпус, специализирующийся на литьевом производстве и лабораторном контроле.
- 2018 годВ год своего 15-летий завод провел модернизацию станочного парка и расширил номенклатурный ряд выпускаемой продукции.
- 2019 годПредприятие вошло в состав Алтайского кластера энергомашиностроения и энергоэффективных технологий.
- 2021 годПредприятие победило в конкурсе «Поставщик года» от Магнитогорского металлургического комбината в номинации «Лидер экономической эффективности».
Сегодня завод «Редукционно-охладительные установки» — один из лидеров России по производству энергетической арматуры и паропреобразовательных установок и элементов трубопроводов.
Предприятие сейчас
- Производство полного цикла, от заготовительного до испытательного участка.
- Новейшие стенды для испытания арматуры до номинального диаметра 450 мм и давления до 1 тыс. атмосфер.
- Пять производственных зданий.
- Полный комплект оборудования, 80% которого — современные высокотехнологичные металлообрабатывающие центры и станки с ЧПУ.
- Собственный литейный участок с четырьмя установками общей производительностью до 700 тонн стали в год.
- Обширный рынок сбыта продукции, включающий 20 стран мира.
Предприятие сейчас
- Производство полного цикла, от заготовительного до испытательного участка.
- Новейшие стенды для испытания арматуры до номинального диаметра 450 мм и давления до 1 тыс. атмосфер.
- Пять производственных зданий.
- Полный комплект оборудования, 80% которого — современные высокотехнологичные металлообрабатывающие центры и станки с ЧПУ.
- Собственный литейный участок с четырьмя установками общей производительностью до 700 тонн стали в год.
- Обширный рынок сбыта продукции, включающий 20 стран мира.
Интервью
Наш «организм» набрал мышечную массу
Руководители завода рассказали о благоприятных временах и дальнейших перспективах
За прошедшие два десятилетия в истории заводы было многое: от бурного роста до пережитого кризиса. И не одного. Как удалось все преодолеть, и что ждет впереди, мы решили поговорить с руководителями предприятия, сравнив 20 лет жизни завода и человека.
- Михаил ДроздовПредседатель правления
- Евгений НагорневГенеральный директор
- Валерий СенькинИсполнительный директор
— 20 лет — самый расцвет физических сил. Завод, как живой организм, насколько эффективно работает?
Михаил Дроздов (М.Д.): — Наш «организм» набрал мышечную массу и продолжает расти. На сегодняшний день завод представляет собой производство замкнутого цикла. Это позволяет нам выпускать собственными силами все необходимое, начиная от литейных заготовок и заканчивая готовой арматурой.
Надо отметить, что многие арматуростроители обходятся без литейных производств, покупая заготовки на стороне. Наличие современного литейного цеха считаем своим конкурентным преимуществом.
Михаил Дроздов (М.Д.): — Наш «организм» набрал мышечную массу и продолжает расти. На сегодняшний день завод представляет собой производство замкнутого цикла. Это позволяет нам выпускать собственными силами все необходимое, начиная от литейных заготовок и заканчивая готовой арматурой.
Надо отметить, что многие арматуростроители обходятся без литейных производств, покупая заготовки на стороне. Наличие современного литейного цеха считаем своим конкурентным преимуществом.
Валерий Сенькин (В.С.): — В свое время в поисках литейных заготовок мы объехали всю Россию, однако качество данной продукции не отвечало нашим ожиданиям. Поэтому в 2011 году приняли решение об открытии собственного цеха литья. На сегодняшний день он полностью загружен заказами.
Евгений Нагорнев (Е.Н.): — Соглашусь с коллегами и добавлю, что к собственному литейному производству мы пришли, по сути, от безысходности. К сожалению, в России нет развитой кооперации, как, например, в Европе или Китае, поэтому мы вынуждены многое производить сами.
Евгений Нагорнев (Е.Н.): — Соглашусь с коллегами и добавлю, что к собственному литейному производству мы пришли, по сути, от безысходности. К сожалению, в России нет развитой кооперации, как, например, в Европе или Китае, поэтому мы вынуждены многое производить сами.
— В 20 лет человек стремится к саморазвитию. Каким вы его видите для завода? В какие направления планируете инвестировать?
В.С.: — На сегодняшний день складываются благоприятные времена для производства косвенного оборудования. Речь, в частности, может идти об изготовлении насосов высокого давления для энергетической, горнодобывающей и нефтехимической промышленности. Это интересное направление, к которому стоит присмотреться.
Также на данный момент востребованы турбинные лопатки и электроприводы, которые ранее закупались в основном за границей.
В.С.: — На сегодняшний день складываются благоприятные времена для производства косвенного оборудования. Речь, в частности, может идти об изготовлении насосов высокого давления для энергетической, горнодобывающей и нефтехимической промышленности. Это интересное направление, к которому стоит присмотреться.
Также на данный момент востребованы турбинные лопатки и электроприводы, которые ранее закупались в основном за границей.
Е.Н.: — Семь лет назад мы были в командировке в Германии — на двух предприятиях, которые также производят арматуру. Когда рассказывали о своих наполеоновских планах, немцы на нас смотрели с недоумением.
Дело в том, что в Европе в целях экологии тепловые энергоблоки ежегодно выходят из эксплуатации. Соответственно, спрос на арматуру в Германии снижается.
Пока в России эти тенденции не так ярко выражены, возможности для развития в сфере генерации у нас остаются.
Дело в том, что в Европе в целях экологии тепловые энергоблоки ежегодно выходят из эксплуатации. Соответственно, спрос на арматуру в Германии снижается.
Пока в России эти тенденции не так ярко выражены, возможности для развития в сфере генерации у нас остаются.
— В 20 лет человек уже самостоятельный, под крылом родителей не живет. Понимает, что такое зарабатывать. Сейчас ваш завод насколько устойчив в финансовом плане?
В.С.: — Достаточно устойчив. В настоящий момент завод практически не пользуется кредитными ресурсами. Используем для развития имеющиеся оборотные средства, которые удалось саккумулировать.
Понимаем, что стоимость кредитов не стабильна, так как привязана к ключевой ставке. Поэтому стараемся прибегать к этому инструменту только в крайних случаях. Могу сказать, что завод в финансовом плане уверенно стоит на ногах.
В.С.: — Достаточно устойчив. В настоящий момент завод практически не пользуется кредитными ресурсами. Используем для развития имеющиеся оборотные средства, которые удалось саккумулировать.
Понимаем, что стоимость кредитов не стабильна, так как привязана к ключевой ставке. Поэтому стараемся прибегать к этому инструменту только в крайних случаях. Могу сказать, что завод в финансовом плане уверенно стоит на ногах.
— Каким вы видите свое предприятие в возрасте зрелого 40-летнего человека?
В.С.: — Сложно загадывать так далеко вперед. С точки зрения эффективности производства и бизнеса, я бы хотел, чтобы завод был максимально автоматизированным, но при этом сохранил свое человеческое лицо.
В.С.: — Сложно загадывать так далеко вперед. С точки зрения эффективности производства и бизнеса, я бы хотел, чтобы завод был максимально автоматизированным, но при этом сохранил свое человеческое лицо.
Кадровая политика
За 20 лет существования завода сформировался боеспособный коллектив. Есть свои «ветераны», те, кто стоял у самих истоков производства, есть активная молодежь, есть даже трудовые династии.
Да-да, родители, отработавшие на РОУ не один год, приводят своих детей, потому что понимают — перспектива здесь есть.
Да-да, родители, отработавшие на РОУ не один год, приводят своих детей, потому что понимают — перспектива здесь есть.
Сейчас, в связи с расширением производства, завод увеличивает штат сотрудников. Здесь ждут конструкторов, технологов, токарей, расточников, операторов станков с ЧПУ.
На заводе готовы трудоустроить еще порядка 30 человек.
Что говорят люди
Над проектом работали: Анна Недобиткова, Михаил Хозяйкин, Ольга Иванова.
Фото: Анна Зайкова, Дмитрий Лямзин, Олег Укладов.
Фото: Анна Зайкова, Дмитрий Лямзин, Олег Укладов.
