«Так звезды сошлись»
Мы приезжаем на завод в разгар рабочего дня. Сейчас здесь трудятся более 800 человек. Даже не верится, что в середине 2010-х предприятие оказалось в жарком котле кризиса. Сегодня о тех событиях напоминают только архивные публикации в региональных СМИ.
Перед экскурсией по цехам заходим к гендиректору компании Михаилу Клугману. На наш заезженный вопрос «как вам удалось спасти завод?» он с улыбкой отвечает: «Так звезды сошлись».
А если серьезно, то начиная с 2015 года компания, созданная на обломках советского гиганта, восстановила доброе имя, возобновила промышленное производство и начала получать прибыль.
Теперь «Сибэнергомаш — БКЗ» доверяют партнеры, банки и люди. Последнее стало едва ли не самым решающим. Тезис о том, что кадры решают все, здесь тоже сработал.
«Предприятие поддержал рынок»
Собеседник поясняет: сначала выезжали на «зубрах» — ветеранах производства и их учениках, а сейчас цеха почти на треть заполнены молодежью. Кадровый голод еще ощущается, но уже не душит как прежде. Рабочие профессии, как и каски с узнаваемой буквой «Э», постепенно входят в моду.
«Действительно, звезды здесь ни при чем. Людям всегда нужны тепло и свет. Без котлов здесь никак не обойтись. К нам стали обращаться заказчики из энергетической отрасли и металлургии. Мы постепенно запустили, а потом и расширили производство», — отмечает гендиректор.
Михаил Клугман признается: предприятие поддержал рынок. Завод подхватил тренд и пошло-поехало. Сейчас уже мало кто вспомнит о периоде застоя, банкротстве и всех вытекающих.
«Сибэнергомаш — БКЗ» — основа котельной школы
Одним из таких «вытекающих» факторов стали «мозги». Михаил Клугман поясняет: в разное время котельный завод покидали талантливые сотрудники — будущие руководители небольших предприятий Барнаула. Каждое теперь работает в своей нише. Например, полный тезка прежнего БКЗ сконцентрировался на производстве арматуры для котлов.
Вдобавок предприятие активно сотрудничает с ведущими вузами региона. «Сибэнергомаш — БКЗ» исторически один из немногих заводов, для которых была открыта профильная кафедра в АлтГТУ, в его цехах проходят практику молодые специалисты. После выпуска они несут полученный опыт на заводы края и за его пределы. А еще в этом году компания впервые в новой истории взяла под крыло двоих «целевиков» технического вуза.
«Многие барнаульские инженеры-конструкторы тоже прошли через нашу школу. Часть из них работают на нужды Таганрогского завода «Красный котельщик», Подольского машиностроительного завода и других предприятий энергомашиностроения. Все это позволяет смело говорить о том, что „Сибэнергомаш — БКЗ“ — основа котельной школы Алтайского края и России в целом. Однако недостаточно просто держать это знамя. Нужно развиваться, что мы и делаем изо дня в день», — подчеркивает Клугман.
Философия бережливого производства
Большой шаг вперед «Сибэнергомаш — БКЗ» сделал в 2019 году. Завод одним из первых в Алтайском крае вошел в нацпроект "Производительность труда и поддержка занятости". В 2020-м его производительность увеличилась на 61% к базовому году. Предприятие произвело и реализовало продукции на 1,75 млрд. рублей.
Отправляемся в цех тягодутьевых машин. Здесь производят промышленные вентиляторы и дымососы для предприятий энергетической, металлургической, цементной и других отраслей промышленности.
«Наше тягодутьевое оборудование работает на большинстве электростанций России. За рубежом вентиляторы и дымососы, изготовленные на заводе, работают на ТЭЦ Китая, Индии, Казахстана, Узбекистана и т. д.», — рассказывает зам. гендиректора по качеству и развитию бизнес-системы Евгений Лубанец.
Цех отличается не только масштабами, но и чистотой. Лубанец объясняет: предприятие внедрило метод организации рабочего пространства 5S. Это базовый метод целой философии малозатратного, успешного и бережливого производства.
«Метод состоит в том, чтобы оптимизировать рабочие места, сделать их максимально удобными и эффективными, добиться того, чтобы поиск любого инструмента у сотрудника не превышал 30 секунд".
«Перевооружение» в Нур-Султане
Та же история на участках в производстве котельного оборудования. Здесь тоже царит порядок. На огромной площади для каждого сотрудника выделена рабочая зона. На участках размещены информационные стенды с оперативной информацией о ходе производства, графиками и фотографиями передовиков производства. Красная каска — одно из отличий местных «стахановцев».
Сейчас завод занимается крупным проектом — перевооружением теплоэлектроцентралей Нур-Султана в Казахстане. Там уже трудятся барнаульские котлы, работающие на экибастузском угле. Но ничто не стоит на месте. Руководство страны приняло решение уменьшить объем выбросов вредных веществ в атмосферу.
«Теперь «Сибэнергомаш — БКЗ» занимается реконструкцией уже работающих котлов на ТЭЦ столицы республики. Задача оказалось непростой, но инженеры предприятия ее успешно решили — разработали проект, изготовили оборудование. Сейчас полным ходом идет монтаж», — рассказывает Лубанец.
Вместо послесловия
После экскурсии вновь заходим к Михаилу Клугману — попрощаться. Завод работает в полную силу, постепенно наращивая обороты. Но что дальше?
«А дальше мы хотим увеличивать кадровый потенциал. Для этого и воспитываем молодых специалистов. И, кроме того, мы прекрасно понимаем, что для дальнейшего развития предприятию нужен профильный отраслевой партнер, хорошо знающий определенную специфику той сферы производства, в которую мы предлагаем инвестировать, — резюмировал Михаил Клугман.
