«Вдохновило любимое дело»
На создание комплекса Сергея Приба вдохновило любимое дело, которому он посвятил много лет, — изготовление деревянной мебели на заказ. Этот бизнес хоть и творческий, но нестабильный, признается предприниматель: он слишком зависит от моды, пожеланий и возможностей клиентов. Поэтому Сергей решил перейти на поточное производство одного из самых востребованных деревянных изделий — европоддонов. Они широко используются для транспортировки и хранения грузов.
Однако выпускать поддоны вручную было слишком неэффективно, требовалось большое количество времени и сил. Предприниматель начал искать решение, которое заметно облегчило бы физический труд сотрудников и при этом обеспечило бы высокую производительность. Им стала линия автоматической сборки поддонов.
Подобный комплекс я впервые увидел у европейских и китайских производителей, — вспоминает предприниматель. — Но сейчас покупать зарубежное оборудование рискованно, ведь в случае поломки поставки запчастей нужно ждать неделями либо держать большой складской запас на каждый узел. Поэтому мы обратились за помощью к алтайским разработчикам.
За реализацию проекта взялась компания «ТДК ТЕХ», которая сегодня успешно занимается разработкой, апробацией и внедрением уникальных проектов для алтайской промышленности.
Необычный и интересный проект
Заместитель директора «ТДК ТЕХ» Алексей Кобец вспоминает, что задание, поставленное заказчиком, оказалось необычным и очень интересным и с большим энтузиазмом было принято в работу.
Основные требования к производству европоддонов — это геометрическая точность и прочность: если изделие начнет гулять или окажется хрупким, то под угрозой будут тонны продукции. Комплекс должен быть автоматизированным и уметь работать с деревом разного сорта и качества.
Дерево — это живой материал. В зависимости от времени года оно может менять свойства. Поэтому мы создали комплекс, который может работать с пиломатериалами разных сортов и влажности, — подчеркивает собеседник.
За амбициозным проектом также стоит стратегическое видение Константина Денисенко — основателя и идейного вдохновителя «ТДК ТЕХ». В деловых кругах Алтая и Сибири его знают как лидера, который умеет объединять таланты и доводить сложные инжиниринговые задачи до коммерческого результата.
Благодаря совместным усилиям и высокому профессионализму работа над проектом заняла достаточно короткие сроки — от постановки технического задания до демонстрации линии заказчику прошло 260 дней.
Качество на каждом этапе
Габариты комплекса впечатляют: длина технологической цепочки составляет 14 м при ширине 3,7 м и высоте 3,4 м. Это полноценный завод в миниатюре, требующий минимум обслуживающего персонала: в одной производственной смене задействовано всего пять сотрудников. Они подают необходимые материалы в комплекс, следят за качеством получаемого изделия и отгружают готовую продукцию. Линия выдает паллет из 25 поддонов, готовый к дальнейшей транспортировке.
Разумеется, комплекс можно автоматизировать полностью. Но во-первых, это до сих пор колоссальные инвестиции, а поддон не является высокомаржинальным продуктом, конечной стоимостью которого можно управлять. Есть цена на рынке — нужно быть в ней. А во-вторых, робот не способен оценить качество доски и заметить мелкие дефекты, а опытный сотрудник может. Это позволяет вовремя отсекать брак и поставлять заказчику качественную продукцию, — подчеркивает Сергей Приб.
Главное преимущество линии автоматической сборки поддонов — ее беспрецедентная для отечественного рынка производительность. Комплекс в номинальном режиме производит один поддон за 40 секунд и более 500 готовых изделий за восьмичасовую смену. На линии реализована уникальная система подгиба гвоздей.
При такой производительности комплекс отличается высокой энергоэффективностью. Суммарная потребляемая мощность самой линии составляет всего 18 кВт (без учета компрессора), а рабочее давление пневмосети находится в оптимальном диапазоне 0,6–0,7 МПа при расходе воздуха 1000 л/мин.
Любопытная деталь: комплексом управляют не с помощью привычного пульта с кнопками, а дистанционно. Технолог или оператор может открыть панель управления на компьютере, планшете или смартфоне, достаточно браузера и локальной сети или Wi‑Fi. В реальном времени отображается состояние сотен датчиков, остатки гвоздей в барабанах, температура маркировки и позиции сервоприводов. Программу управления комплексом также разработали алтайские специалисты.
Компания Сергея Приба работает по полному циклу — от закупки круглого леса до выпуска готовой продукции. Это дает возможность контролировать качество на каждом этапе и получать изделие, соответствующее всем требованиям.
Рационально и в полном объеме
Как отмечает директор предприятия, сегодня автоматизированный комплекс обеспечивает потребности не только алтайского, но и новосибирского рынка.
Помимо основной линии, на предприятии Сергея Приба налажен выпуск поддонов размеров 1200×2400 и 1000×1200 см. Благодаря разнообразной линейке производимых поддонов предприятие может управлять сортностью готового продукта и осуществлять производственный цикл практически без отходов.
«Гарант Авто» готов наращивать поставки европоддонов: компания располагает свободными мощностями и приглашает к сотрудничеству новых партнеров.
Алексей Кобец подчеркивает, что возможности «ТДК ТЕХ» позволяют создать автоматизацию технологического процесса практически для любого серийного производства.
