Отметим, что предприятие уже оптимизировало процесс изготовления комплектной трехтрансформаторной подстанции. В настоящее время бережливые технологии внедряют в работу производственного цеха.
Так, для бесперебойной работы станка лазерной резки был приобретен компрессор, что помогло увеличить производительность оборудования на 40%. К тому же компания перестала тратить средства на замену кислородных баллонов.
За счет изменения работы склада и графика работы маляров производительность камеры порошкового окрашивания увеличили на 40%.
Также в компании оптимизировали цеховую логистику, нанесли специальную разметку на пол: длина пути при изготовлении продукции сократилась на 71 %, время пути — на 22 %.
Кроме того, благодаря оказанию услуг лазерной резки и гибки листового металла для сторонних потребителей снизили простои станков с ЧПУ. А для ведения производственного анализа здесь установили дополнительные компьютеры с мониторами, выведенными на рабочее место оператора.
Всем работникам производственного участка выданы футболки с логотипом компании, отличающиеся по цветам. Каждому подразделению производства присвоен свой определенный цвет, разработаны стандарты и оборудованы инфостенды. Кроме того, ведем работу по программе подачи предложений по улучшению. В настоящее время подано 40 предложений, 30 из них принято и реализовано. Также продолжаем внедрять систему 5С на эталонном участке и точечно внедряем во всех подразделениях производства, — отметила исполнительный директор компании Елена Моргуль.
Инструменты бережливого производства также помогли структурировать и оптимизировать процедуру командирования сотрудников компании.
Самое важное - в нашем Telegram-канале
