Горы лузги
При производстве подсолнечного масла остается много лузги — шелухи от семян. Она легкая, рыхлая и занимает огромные площади. Перевозить ее далеко невыгодно: в одном объеме помещается совсем немного веса. Поэтому на заводах лузга часто складируется бесконтрольно, а иногда ее просто сжигают в котельных рядом с производством.
Проблема в том, что при сжигании большая часть тепла уходит в воздух. Предприятие тратит ресурсы на содержание площадок, платит за размещение отходов и теряет энергию, которую можно было бы использовать.
Юрий Гаврин предлагает прессовать лузгу в плотные гранулы (пеллеты) прямо на предприятиях. Тогда отход превращается в топливо, которое удобно хранить, перевозить и подавать в котел автоматически.
Идея из семьи
Юрий Гаврин хотел сделать выпускную квалификационную работу, которую можно реализовать на действующем пищевом производстве. Подсказку дала его семья — она и предложила заняться линией по изготовлению пеллет из подсолнечной шелухи. Замысел вырос из простого наблюдения: отходов на маслозаводах образуется слишком много, а девать их некуда.
По данным проекта, Россия — лидер по экспорту подсолнечного масла и занимает 38% мирового рынка. В 2025 году за рубеж ушло 5,2–5,5 млн тонн в 117 стран, а мощности переработки достигли около 37 млн тонн в год. В Алтайском крае работает около 15 крупных предприятий масложировой отрасли.
Суммарно в стране ежегодно образуются миллионы тонн лузги, и эффективная утилизация или глубокая переработка этих остатков остается важной задачей для снижения экологической нагрузки на регионы.
Линия для завода
Студент АлтГТУ создает небольшую линию под конкретное предприятие — маслозавод в селе Лебяжье Павловского района. Завод уже предоставил данные для расчетов и готов рассматривать внедрение. Оборудование изначально рассчитывают под реальные объемы, структуру и потребности производства.
Главное отличие подхода в том, что молодой ученый не адаптирует древесные технологии под лузгу, а конструирует линию специально под ее особенности: низкую связность, высокую гигроскопичность и специфический фракционный состав. Это должно обеспечить стабильное качество гранул и снизить риски простоев.
Параллельно Юрий изучает зарубежные разработки и действующие патенты, чтобы выбрать оптимальную технологическую схему и не повторять уже известные решения.
Тепло и зола
Пеллеты из подсолнечной лузги дают 17–19 мегаджоулей на килограмм. Это больше, чем у древесных гранул, и сравнимо с некоторыми видами угля. При сжигании двух тонн такого топлива выделяется столько же тепла, сколько при сжигании кубометра газа, 1000 литров дизельного топлива или 1,5 тонны каменного угля.
Золы остается немного — от 1 до 3% от общего объема. В гранулах нет скрытых пор, склонных к самовозгоранию при повышении температуры. Насыпной вес готового продукта увеличивается в 6–6,5 раза по сравнению с исходным сырьем, поэтому транспортировка становится выгоднее.
Потребители и рынки
Применять такие пеллеты можно в промышленных и муниципальных котельных — в школах, детских садах, больницах, особенно там, где газификация ограничена. Они подходят и для отопления частных домов, и для автоматических пеллетных котлов.
В сельском хозяйстве гранулы используют для обогрева ферм, птичников и теплиц. Зола после сжигания богата микроэлементами и может пригодиться как добавка в корм или для улучшения почвы.
Экспортный потенциал тоже есть. Раньше такое топливо поставляли в Евросоюз и Турцию. Сейчас основные направления — страны СНГ, Восточная Европа и Монголия. Для производителей из Алтайского края отгрузки в Монголию особенно выгодны из-за короткой логистики.
Последние шаги
Сейчас Юрий Гаврин занимается экономическим обоснованием: считает затраты, выручку и окупаемость. Параллельно идет разработка проектной документации — от технологической схемы и компоновки до контрольно-измерительных приборов, автоматизации и охраны труда.
Проект решает сразу несколько задач: утилизирует отходы маслопрессового производства, дает предприятию доступный источник тепла и создает новый рыночный продукт.
Экологический эффект тоже важен. Пока лузга складируется, предприятие несет риски: тление и самовозгорание отвалов, токсичный дым, деградация почвы и плата за размещение.
Гранулирование меняет статус сырья с отхода на топливо. Замена угля снижает углеродный след: лузга — возобновляемая биомасса, при ее сжигании не добавляется ископаемый углекислый газ.
Патентов у проекта пока нет. Юрий изучает действующие разработки, чтобы избежать пересечений, а при выходе на масштабирование планирует подать заявку на полезную модель или патент — если найдется оригинальный и патентоспособный элемент.
