На дверях кабинета генерального директора ООО "БФВИ" Юрия Арояна до сих пор висит табличка "Арбитражный управляющий". Самое крупное в крае производство валенок, существовавшее на Барнаульской фабрике валяной обуви, было остановлено пять лет назад, а с 2001 года она числилась банкротом. Сегодня мы имеем редкий случай, когда процедура банкротства не только позволила рассчитаться с большинством кредиторов, но и возродить промышленное предприятие, слегка изменив его профиль.
- Как вам это удалось? – спрашиваю я у генерального директора.
- Составил бизнес-план, который согласились претворить в жизнь владельцы финансово-промышленной группы "Алмазы Якутии". Они инвестируют во многие предприятия текстильной промышленности России, контролируют комбинат валяной обуви в Омске. Теперь и нашу фабрику. Новые хозяева выкупили производственный комплекс БФВИ, при этом было погашено до 70% долгов последней, пятой очереди. Кредиторы остались довольны.
Мы идем с Юрием Рашидовичем по производственному корпусу, и Ароян делится успехами:
- В этом году заменили крыши на площади 10 тысяч "квадратов". Снаружи начали капитальный ремонт, но с наступлением холодов ушли внутрь: меняем полы, столярку, часть окон заложили, чтобы меньше терять на отоплении, плитку будем укладывать, красить. Но главная задача - закончить реконструкцию оборудования. Действующее слишком старое, чтобы с ним можно было рассчитывать на успех.
Сегодня смонтирована линия по производству нетканых волокон. На ней планируем получать изделия из льна, хлопка, синтетических нитей. Привезли три линии новых чесальных машин. В течение следующего года их запустим.
Вот наша гордость - котельная. Недавно смонтировали. Работает на жидком топливе, а как только в район фабрики подтянут газ, будем его использовать. Раньше фабрика покупала пар у ТЭЦ-1. Но по сегодняшним ценам на тепло это дорогое удовольствие, поэтому решили перейти на автономное теплоснабжение. Пар идет на технологические нужды, а горячая вода на отопление и в душевые.
Ароян подходит к рулонам войлока и объясняет:
- В ноябре мы получили первую продукцию. Пока качество неидеальное: края заужены, форма непрямоугольная. Но работаем над исправлением ошибок, и сдвиги в лучшую сторону есть.
Толстый с максимальной плотностью войлок собираемся поставлять для нефтяников, газовиков, железнодорожников. Они его используют и как утеплитель, и для производства сальников. Мы единственный производитель войлока в Сибири, а этот рынок настолько емок, что, даже выйдя на проектную мощность, фабрика не сможем его насытить. По имеющейся договоренности 70% продукции будут реализовывать "Алмазы Якутии", но, думаю, оставшихся изделий хватит, чтобы закрыть потребности Алтайского края.
Тонкий войлок пойдет на изготовление чуней. Это войлочный чулок с галошей и брезентовой голяшкой. Я хожу в такой обуви на охоту. Она легкая, удобно одевается и сырости не боится.
Сегодня валенки теряют свое место на рынке. Полагаю, еще три-четыре года, и они станут экзотикой.
- Но сейчас я видел в цехе гору пимов…
- Это продукция омских коллег. Мы являемся их дистрибьюторами и обеспечиваем Алтайский край валенками по ценам производителя.
- Если по войлоку вам нет конкурентов, то пимокатных мастерских на Алтае хватает: есть они и в Романове, Родине, Камне-на-Оби…
- Но пока наши цены самые низкие. Потому что себестоимость продукции во многом зависит от объема производства, а у омичей он значителен. К нам уже поступают заявки от муниципальных предприятий края на валенки и войлок.
- Если не секрет, сколько у вас народ зарабатывает?
- Ниже четырех тысяч зарплаты нет. Вы к нам приходите через год, когда фабрика заработает как следует, тогда рассчитываем жалование поднять до семи тысяч и выше.
Как делают войлок на барнаульской фабрике
Исходное сырье (мытую овечью шерсть из Узбекистана) разрыхляют в щипальной машине, затем ее смешивают с техническим маслом. Замасливание производят для лучшего сволачивания шерсти. Далее руно поступает в чесальную машину, которая формирует "полотно" заданной ширины и толщины. Затем оно попадает под фальц-плиту (своего рода огромный утюг). Упаренную и сдавленную шерсть замачивают в растворе серной кислоты, еще раз формуют, пропуская через катки молотовой машины и отправляют на сушку.
Историческая справка
В 1917 году в Алтайском крае работало около полутора сотен пимокатных мастерских. Только в Барнауле их было 90. Стоимость пары пимов в 1918 году была по тем временам огромной - от 10 до 55 рублей. Встречались пимы маленького размера стоимостью 100 руб. Для сравнения: средняя цена дойной коровы в то время составляла 16 руб., лошади - 20 руб. Средний заработок пимоката в 1918 году доходил до 418 руб. в месяц.
Самое важное - в нашем Telegram-канале
